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纳米注塑案例分析及改善

纳米注塑是一种基于金属表面纳米构型的insert molding 工艺。其核心工艺是在金属表面纳米化学构型工艺 NCS nanocrystallization chemical structure),通過在金属表面形成纳米级微孔,然后通过塑胶和处理好的金属件的嵌入式成型达到前所未有的超强结合力。

纳米注塑市前处理工艺举例

T处理技术:
技术优势/生产效率高,适合不锈钢、铝合金和MIM,适合复杂结构件

技术劣势/使用大量强酸强碱污染环境,不适合压铸铝,时效只有一周

E处理技术:

技术优势/生产效率较高,结合强度高,适合复杂结构件,适合挤出铝和压铸铝,时效长达一月以上

技术劣势/不适合不锈钢和MIM

HK处理技术:

技术优势/超强结合力,HK制程容易控制, 工艺安全环保,  塑料选择多样化,金属塑料结合体阳极氧化稳定。适合型材铝、压铸铝,时效一周以上。

技术劣势/不适合不锈钢和MIM

TRI处理技术:

技术优势/结合强度高,适合复杂结构件,时效长达一月以上,使用的化学品较少。

技术劣势/ 不适合不锈钢和MIM

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塑料与金属分离粘结强度差

原因分析

经分析发现,未形成理想的纳米组织。经深层次研究后发现此批产品有重工,重工后部分纳米组织达到预期。

改善对策

调整工艺,将不成功的纳米组织去掉,然后再过正常制程,使纳米组织达到预期。

CNC后塑料本体剥离、掉落

 原因分析

重结晶导致产品内应力开裂

 改善对策

1.模具温度提高30度,cycle time 增加5s

2.对产品的塑料进行结晶监控,降低重结晶;

3.成型后170度烘烤1小时。

塑料有裂纹

原因分析

应力造成的塑料本体开裂

 改善对策

1.反馈给材料供应商改善

2.CNC之前退火处理

 

产品杂色

原因分析

经分析发现为浅色PPS交联至颜色变深。调查后发现,成型机设定温度实际温度相差30度,成型人员按照手册设定温度,未考察实际温度。

 改善对策:

1)料温控制在330度以下,实测值

2)定期清理螺杆、料筒,防止局部积料

 产品银条

原因分析

应力发白银纹带

 改善对策

1)充分结晶

2)退火正常

3)材料增韧,如增加P物质

4)增加材料各組分相容性及剪切穩定性

 

产品白团块

原因分析

经分析,此部位含有30%的钛白粉,此现象为钛白粉聚积。

经检查,未在原料粒子中发现此现象,可能是剪切和热场导致的相分离。

 改善对策:

反馈给材料供应商改善。

 

产品阳极后黑色塑料发白

原因分析

玻纤及塑料中某些组分被腐蚀,形成视觉差异。

 改善对策

反馈给材料供应商改善

产品塑料与金属分离

原因分析

应力释放后,塑料变形并和金属分离

CNC后塑料本體剝離、掉落。

污染导致充填不良,经匹配,来之包装材料。

改善对策

1.充填设计,合理的充填方式

2.排气设计,足够的排气能力

3.制程中不要使用油或水的设备,以免堵塞纳米孔

 4.排气设计,足够的排气能力

 5.对包材进行评估,尽量使用无析出物,无污染的包材

 6.作业员佩戴手指套,并规定最优化的操作方式

 7.如果可能,使用不带包材的金属卡架转运装置

 8.模具與零件防止毛髮、油脂、唾液、口水等污染。


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